1、 破碎及预均化
1）水泥生产过程当中，很大一部分原料要进行破碎，如石块、黏土、铁岩石及煤等，由于石块是生产过程当中用量较大的原料，开采出来之后的颗粒较大，莫氏硬度提高，因此石块的破碎在水泥的石头破碎中占有比较重要的位置。石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环 境的影响，同时也可程度地减小灰尘
2）预均化设备在水泥的生产过程中也是非常重要的一种设备。预均化堆场按外观分为圆形和长形，堆料机一般有人字形、圆锥形、波浪形三种方法，常用的取料方式有刮板取料、链斗取料、圆盘取料三种方式。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。磨机则是用于将物料粉末，调节产品的细度，使物料粒度均匀，是在水泥生产中能用到的一种重要设备。
3、生料均化
干法水泥生产过程当中，稳定入窖生料因素是稳定熟料烧成热工制度的要条件，生料均化系统起着稳定入窖生料因素的后一道把关影响。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，替代回转窑部分功能，符合缩小回转窑长度，此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌，添加了气料接触面积，传热速度快，热交换效能高，符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。
1）石头分散
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，石头折转向上随气流运动，此时被分散。
2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做操作流动，而且一边操作一边向下运动，由筒体到锥体，可以延伸到锥体的端部，然后转而向上操作上升，由排气管排出。
3）预分解
水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到***，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道流程是进入成套水泥机械（回转窑）中进行熟料的烧成，熟料烧成后，温度启动减少，后由水泥熟料冷却机将回转窑排出机外的高温熟料冷却到下游运输、贮存库和水泥磨所能承受的温度，此时回收高温熟料的显热，提高系统的热效能和熟料性能。
煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入 预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的 热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在1450℃下转化成为熟料。熟料从窑头进入冷却机进行热再生和冷却。冷却了的熟料随后用输送带传输到熟料料仓进行储存。 熟料冷却后可在运输带上传输，并可以再生多达 30% 的热量。冷却机收集的气体粉尘经电除尘器处理后被回收重新处理。
6、水泥粉磨
熟料从熟料料仓中取出并送到给料仓，在进入熟料磨之前与石膏和添加剂进行配比混合。
在熟料粉磨过程中，熟料与其它原料被一同磨成细粉，多达5% 的石膏或附加的硬石膏被添加进来，以控制水泥的凝固时间，同时加入的还有其它化合物，例如用来调节流动性或者含气量的化合物。很多工厂使用滚式破碎机来获取可减小到预定尺寸的熟料和石膏，这些材料随后被送入球磨进行余下的粉磨加工。粉磨过程在封闭系统中进行，该系统配备了一个空气分离机（如旋风筒），用来按大小将水泥颗粒分开，没有完全磨细的材料被重新送过该系统。
7、储藏运输
成品水泥被储藏在巨大的水泥料仓内。根据客户的需求及地域以及其他因素，将水泥散装到汽车、火车或者装有储存罐的船只中发运给客户，也可以采用包装机装袋，用标准货车发送。
